这是一辆人人都可以买的起的超级跑车，雪佛兰科尔维特。因车标酷似五菱，所以也被网友戏称为五菱超跑。雪佛兰科尔维特的工厂位于美国肯塔基州的鲍林格林，同时也是科尔维特国家博物馆的所在地。而眼前正在生产的是雪佛兰科尔维特红鱼七代。

·全自动化的机器将科尔维特的车架零件放到被成为几何定型工具的装配架上。在第一组零件固定到位后，技术人员放上靠背梁，再放上靠背板与隧道侧板所组成的隧道。

·等待定型工具夹紧之后，墙面开始翻转180度，在墙的另外一面一堆自动机器开始对这些零件进行焊接，而这个过程仅仅需要三分钟。

·一个机械手臂将车架横杆放到车身上，最后装上由铝材打造的前后保险杠，这种材质防锈结实，轻量耐用。

·在车架安装完成之后，由自动化机器对连接处进行快速焊接。这辆汽车的车架有着近350处的电阻点焊和70处激光焊接，激光焊接的总长度长达11米。

·焊接好的车身来到下一站，由搬运器的协助将独特外形的车身钣金运往喷漆车间进行喷漆。在喷漆车间的门口有着一台读取器会对车身进行扫描，得出来的渲染图会传送给中心电脑，之后电脑在下达指令给机器。在短短的两分半的时间内，整个钣金件的底漆已然完成。

·接着这些钣金件会被送往烤箱中，以126度的高温烘烤30分钟，之后对其喷漆，而它的颜色也可以根据客户定制。最后喷上一层透明漆，增加车身亮度。

·在下一个车间由三名技术人员检查喷漆表面，并且使用磨砂机和抛光机修整所有的瑕疵，并且在喷漆车间还会负责另外的一道工序。

·前保险杠的安装，将科尔维特的车标固定在夹具上，前车板放置于上方，将复合材料托架装上材质为热塑性聚吸厅的面板上。

·接着由机械臂对保险杠进行超音波焊接，这个零件一共有25处焊点，将车身与车标完美的焊接在一起。值得一提的是，由于焊接使用的是超音波，因此在这个过程中没有一点声音。直到此刻，科尔维特的车身已然制造完成。

·下面就是动力部分了，