9月，东风商用车生产制造领域延续向上态势。面对产量攀升的挑战，全体员工以“时不我待、只争朝夕”的拼劲开展生产攻坚。

“每辆车都载着客户期待，每道工序都系着品质荣誉。”面对紧急生产任务，东风商用车整车工厂总装一车间突击队精准拆分目标，按车型、交付期定班组、定岗位、定时段，质量检查频次翻倍，确保产品质量。9月，面对排产量破万的“硬指标”，整车工厂从人力、保障、管理三端发力，快速补齐各车间人员缺口，推动跨部门支援，组建超百人的高产突击队，技术部门科学排班、扎根一线，质量部门紧盯部品质量不放松，中层管理人员下沉一线、跟班作业，全价值链同向发力，保障高效生产。

在东风龙擎生产车间，机器轰鸣与忙碌的身影交织成生产攻坚的忙碌场景。1-8月，东风龙擎发动机销量同比增长65%，创历史新高，单班产能刷新历史纪录，变速箱销量也稳步上升。东风龙擎优化流程，提升设备利用率，技术人员为生产线提供全天候技术支持，维修人员及时维护保养设备，各环节紧密衔接，共同达成“保质保量交付”的目标。

面对订单集中、车型复杂、交付节点紧等挑战，东风新疆通过动态调整、全价值链协同，全力突破产能瓶颈。卡车公司装配车间坚持“最大化调配、高效化支援”，组建生产突击队，下沉至瓶颈工位支援作业；制定精细化生产方案，将任务分解至每个班组、每个岗位，通过优化流程、科学排班，实现人力资源高效统筹，保障生产节奏紧凑有序，保障出口订单高品质交付；在全力提产的同时，严格执行“三个100%”安全管控措施（全员安全教育100%、设备试机点检100%、关键工序操作规范稽查100%），开展安全晨会、设备隐患排查、操作规程再培训等，全面提升员工安全意识和应急能力。

东风专汽9月预排产载货车近千辆，鞍座预排产近5000个。为高质高效完成任务，东风专汽一边抓好零部件进库的“头”，一边把好高品质发交的“尾”，从原材料采购、零部件加工、整车装配到质量检测，严格把关每个环节，有效提升生产效率。

东风锻造9月计划排产突破万吨，迎来近四年来的最高月产量。东风锻造全体党员主动对标岗位职责，做到“责任到我肩头”“问题到我为止”，组建跨部门结对攻关团队、党员突击队，围绕现场难点、痛点、堵点问题开展攻坚；以客户需求为驱动，实施生产动态管理，人停机不停；以优化交接班为突破口，实施党员、职能人员支援顶岗；强化服务保障，组建现场多功能服务小组，实现应急响应与信息共享、资源配置与岗位互补，全力保障生产目标达成。